数控方通机的技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方通机，解决现有方通机不能随意调整切断长度的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

1、一种方通机，包括方通架，方通架上设置至少两个滚压装置，方通架中部设置至少两个冷弯装置，方通架末端设有切断装置。

2、方通机末端向外延伸方向设置红外感应装置，红外感应装置包括支撑架、红外感应器。

3、支撑架上端安装红外感应器，支撑架底部设有固定支架。

4、红外感应器与切断装置控制单元信号连接，其设计目的在于，通过设置滚压装置与冷弯装置方便对铝带进行滚压和冷弯。

5、通过红外感应器采集铝带长度信号，将信号传递给切断装置控制单元。

6、由控制单元控制切断装置切断铝带，通过调节红外感应装置与切断装置之间的间隙，进而控制切断长度。

更进一步的技术方案是，

1、滚压装置包括上压轮、下托轮、滚压架。

2、滚压架上设置上压轮与下托轮，上压轮与下托轮凹凸配合，且上压轮与下托轮之间留有间隙。

3、上压轮接触铝带上端，上述下托轮接触铝带下端，其目的是，通过上压轮与下托轮的配合对铝带进行滚压。

4、由上压轮对铝带施加一个向下的力，下托轮对触铝带施加一个向上的力，从而通过凹凸配合实现对铝带中部滚压成形。

5、上压轮包括左压轮、右压轮，左压轮与右压轮之间留有间隙。

6、左压轮、右压轮均通过调节杆连接滚压架。

7、其目的是，通过调节杆对左压轮与右压轮之间的间隙进行调整，便于生产过程中控制的铝方通的槽宽。

8、方通机设备冷弯装置包括冷弯架、冷弯转筒、辊筒。

9、冷弯架上设置冷弯转筒、辊筒，上述冷弯转筒与铝带侧面接触。

10、上述、辊筒与铝带下部接触，其目的是，通过冷弯转筒对铝带的侧面进行冷弯成形，通过辊筒保证了铝带冷弯后不会脱离生产轨迹。

更进一步的技术方案是，

1、冷弯转筒与冷弯架螺栓固定，冷弯转筒与辊筒之间的夹角随着铝带运动方向由0～90度依次增大，

2、其目的是，通过螺纹连接便于拆卸，方便调整冷弯转筒与辊筒之间的角度，

3、通过依次增大冷弯转筒与辊筒之间的夹角，使铝带的两侧弯折幅度越来越大，有效避免了一次弯折易导致的扭力过大的情况。

4、作为优选，冷弯装置与滚压装置之间的间隙相同，

5、其目的是，通过相同间隙使铝带受力形变的过程滚压月冷弯较为均匀，产品质量更高。