数控方通机是现代机械加工领域中广泛应用的一种自动化设备，

其具有高精度、效率高、高灵活性等优点，能够有效提高生产效率和产品质量。

在数控方通机的生产过程中，优化产品质量是极为重要的目标，因为产品的质量直接影响到企业的生产效益和竞争力。

本文将从控制数控方通机的加工参数、优化刀具选择、管理统计质量指标、提高设备保养等方面，

探讨如何控制数控方通机的质量进行优化。

一、控制数控方通机的加工参数

控制数控方通机的加工参数是提高产品质量的关键之一。

在加工时，应根据具体产品的工艺要求和物料材质选择合适的数控加工参数，

如进给速度、切削深度、切削速度、半径补偿量等，以保证加工质量和效率。

同时要提高操作人员和维护人员的技能水平，掌握正确的加工参数，

定期对加工参数进行调整和优化，以满足不断变化的生产要求。

此外，要根据不同的工艺过程对加工参数进行调整，防止因加工参数不确定而导致生产质量问题。

二、优化刀具选择

刀具的选择是影响数控方通机加工品质的另外一个关键因素。

选择合适的刀具，既能满足加工要求，又能够降低加工成本，提高生产效率。

因此，在选择刀具时，应考虑其硬度、涂层等因素，以适应加工材料的硬度和特性。

选择合适的刀具，可以减少磨损和断刀的发生，提高切削效率，从而提高加工品质。

三、管理统计质量指标

数控方通机生产过程中，需要对关键性指标进行监测和管理，

以便及时发现生产过程中发生的问题，快速采取措施，保证加工质量。

通过建立科学的质量管理体系和不断优化质量管理流程，可以实现对生产过程进行全面监测和精细化管理，

保证生产过程的稳定性和一致性，防止因设备和工艺变化而导致的生产质量问题。

四、提高设备保养

设备保养也是提高数控方通机加工质量的重要手段之一，

它可以保证设备的正常运转，延长设备使用寿命，减少不必要的生产停顿时间和质量问题。

在设备保养方面，要注重对设备进行定期检查和维护，检查设备各部分的磨损情况，

定期更换易损件和维修受损设备，保证设备的正常运行状态。

同时，要加强设备操作人员的培训，教授设备使用和保养的技能，

提高操作人员的责任心和安全意识，减少因人为因素导致的设备损坏和生产质量问题。

总之，控制数控方通机的质量进行优化，需要多个方面的综合考虑，从加工参数的控制、刀具的选择、质量管理的统计、设备的保养和维护等方面入手，全面优化生产过程，提高生产效率和产品质量，帮助企业更好的应对激烈的市场竞争。