使用方通机进行材料加工时，切削深度是一个重要的操作参数，它对加工质量、加工效率和工具寿命等方面都有着直接的影响。

下面将从不同角度详细介绍切削深度对加工的影响。

1、在加工质量方面，切削深度的大小与工件表面粗糙度直接相关。

通常情况下，较大的切削深度会导致较大的切削力和热变形，使得工件表面质量下降，出现划痕、毛刺等问题。

所以在要求较高的加工精度时，需要控制切削深度，进行较小的修磨量。

同时，切削深度的大小也与刀具的磨损速度相关，较大的切削深度会加速刀具的磨损，影响刀具的寿命。

2、在加工效率方面，切削深度的增大会使切削力和热量增加，刀具磨损加速，从而影响加工的速度和效率。

因此，在选择切削深度时，需要根据具体的加工要求进行合理的选择，

既要保证加工质量，又要充分发挥机床和工具的加工能力，提高加工的效率。

3、切削深度还与切削力和切削温度相关。

较大的切削深度会产生较大的切削力，增大工件和夹具的应力，极易引起振动和共振，影响加工精度和工件的形状稳定性。

同时，切削深度的增加也会导致切削时的摩擦热量增加，加工过程中的热变形和热损伤现象加剧。

因此，在选择切削深度时，需要综合考虑切削力和切削温度对加工质量和工件稳定性的影响。

4、切削深度对加工刚性和稳定性也有着重要的影响。

较大的切削深度会导致切削过程中切削力的集中和脉冲冲击，容易引起加工系统的共振和振动现象，影响加工的稳定性。

因此，在高速切削和硬材料加工时，需要采用较小的切削深度，提高加工的刚性和稳定性。

5、切削深度对加工成本也有着直接的影响。

较大的切削深度会导致工具的磨损增加，工具寿命降低，需要更频繁地进行刀具更换和修磨，增加了加工的停机时间和刀具成本。

因此，在平衡加工质量和成本之间，需要选择合适的切削深度，提高加工的经济效益。

综上所述，切削深度是影响加工质量、加工效率和工具寿命等方面的重要参数。通过合理选择切削深度，可以优化加工工艺，提高加工效率和质量，降低加工成本，实现加工的经济高。