近年来，由于数控方通机在加工中效率高、精度高、自动化程度高的特点，越来越受到各类制造企业的青睐。

然而，在使用中，数控方通机也会遇到各种故障，这些故障会影响生产效率，降低加工精度，给企业带来不必要的损失。

因此，正确处理数控方通机故障不仅关系到生产工艺的安全、可靠和稳定性，同时也是推行“智能制造”的重要支撑工作。

那么数控方通机在加工时经常出现哪些故障呢？

从机械故障、电气故障、编程故障和操作故障等方面，本文将针对数控方通机出现的常见问题进行分析。

一、机械故障

1、刀具损坏

刀具损坏是数控方通机常见故障之一，具体表现为刀片磨损、断裂、变形等。

这些情况会导致加工效率低下、产品表面质量不佳、生产成本增加等问题。

因此，加工过程中需要不断检查刀具状况，

及时更换损坏刀具，并合理调整切削参数，提高切削效率和加工精度。

2、轴承故障

在数控方通机的工作中，轴承是一个比较重要的部分，其状态会影响整个机器的稳定性和正常工作。

轴承损坏的表现为设备振动严重、工作噪音大、加工精度下降等。

针对这些情况，需要经常对设备的轴承进行润滑、清理、更换等维护保养措施。

3、导轨与滑块问题

导轨和滑块的状态对于数控方通机的运行稳定性、加工精度和寿命等方面具有重要的影响。

如果导轨和滑块表面出现腐蚀、磨损或者不平整等情况，

都会导致设备在加工时出现偏差、精度不高、加工质量不优等问题。

因此，在使用中需要对导轨和滑块进行定期的清洗、润滑、调整、更换等维护保养工作，以确保设备的稳定性和加工质量。

二、电气故障

1、开关电源故障

如果数控方通机的电源开关损坏，将无法启动设备进行加工，影响到生产效率。

因此，在出现开关电源故障时，需要先检查电源开关是否损坏，更换损坏的开关电源，以确保设备正常运行。

2、PLC故障

PLC是数控方通机控制系统的核心部件，如果出现故障，将影响设备的正常工作。

PLC故障表现为设备无法启动、无法停止、参数无法读取等问题。

解决方法是先检查PLC的接线是否正常，程序是否正确，

同时对PLC进行程序重置和维护保养，以确保设备正常运行。

3、驱动器故障

驱动器是数控方通机中多种设备的核心控制部件，

在工作中，驱动器出现故障会导致设备失控、无法完成加工任务等问题。

针对驱动器的故障情况，需要定期检查其接线是否正常、控制信号是否正常，

并进行故障排查和更换部件，以保障设备的稳定性和加工质量。

三、编程故障

1、程序错误

在数控方通机编程出现的故障中，程序错误比较常见。

这种情况通常表现为设备运行时出现程序错误报警，无法完成加工任务等情况。

解决方法是先重新查看并修复程序错误，然后重新调试设备，并对程序进行备份和保存，以防出现类似情况。

2、坐标定位错误

坐标定位错误也是编程故障的一种，其表现为设备在加工时出现偏差或者偏移问题。

针对坐标定位问题，需要检查编程中的坐标是否准确，是否与设备实际位置相符合。

并进行设备重新定位、重新编程等操作，以确保设备稳定性和加工精度。

四、操作故障

1、操作疏忽

在使用数控方通机时，如果操作不当、疏忽大意，则可能会导致安全事故的发生。

这种情况表现为设备出现异常振动、异常声音等情况，同时会对设备产生损坏，影响加工质量。

因此，在使用设备前，必须对设备进行安全规定和操作规程的学习和掌握，以避免不必要的事故和损失。

2、设备设置问题

设备设置问题也是操作故障的一种，主要表现为设备出现参数误差、工作稳定性低下等问题。

针对这种情况，需要对设备的参数进行检查和调整，合理设置设备的工作参数，以确保设备的稳定性和加工效果。

3、设备维护问题

设备的正常运行必须进行定期维护和保养，如果对设备的维护不当，则会导致机器寿命变短、工作效率下降等问题。

因此，在使用数控方通机时，需要按照设备维护规定进行定期保养和维修，以确保设备的健康运行。

五、总结：

数控方通机在加工时可能会遭遇各种故障，这些故障来自于各种因素。

其中包括机械故障、电气故障、编程故障和操作故障等。

面对这些故障，我们需要深入分析原因，

并针对具体情况采取有效的解决措施，以至大限度地保障设备的正常运行和加工精度。

也希望更多的生产制造企业能够重视设备的维护保养工作，

不断提高数控方通机设备的稳定性和工作效率。