轻钢龙骨机是一种用于冷弯成型生产建筑用轻钢龙骨（如天地龙骨、竖向龙骨、各种扣件等）的自动化设备。正确操作和维护是确保安全生产、保证产品质量、延长设备寿命的关键。

一、 操作人员基本要求

持证上岗：操作人员必须经过制造商或专业人员的系统培训，熟悉设备性能、结构和操作流程，经考核合格后方可独立操作。

阅读手册：上岗前必须仔细阅读设备使用说明书和安全手册。

个人防护：操作时必须穿戴好劳动防护用品，包括但不限于：

防砸防穿刺安全鞋

紧身工作服（避免衣物被旋转部件卷入）

防护手套（处理钢材卷料和成品时防止割伤）

防护眼镜（防止铁屑、油脂飞溅入眼）

状态良好：严禁酒后、疲劳或情绪不稳定时操作设备。

二、 开机前检查与准备

设备状态检查：

检查设备各部件（机架、轧辊、齿轮、传动轴等）连接螺栓是否紧固，有无松动。

检查主电机、液压系统、润滑系统是否正常，油位是否在标准范围内。

检查轧辊间隙是否均匀，是否符合待生产龙骨的规格尺寸要求。

检查切割装置（液压剪或飞锯）是否灵活、可靠，刀口是否锋利。

检查电气线路、控制柜、急停按钮是否正常有效。

材料与工具准备：

检查钢卷材质、厚度、宽度是否符合生产要求。

确保放料架稳固，钢卷安装正确、牢固，卷料展开方向与进料导向装置一致。

准备好必要的工具（如内六角扳手、游标卡尺、卷尺等）和备用配件。

环境清理：

清理设备周围及工作区域的障碍物、油污、杂物，保持地面干燥整洁，通道畅通。

检查照明是否充足。

三、 安全操作规程

（一） 运行中安全核心要点

严禁肢体接触：设备运行时，严禁将手、头、脚或其他身体部位伸入轧辊、齿轮、传动链等危险区域内部或附近。严禁在运行时进行清理、调整、测量或触摸移动中的工件。

集中注意力：操作时精神必须高度集中，密切关注设备运行状态（声音、振动、温度）和显示屏参数（速度、长度、数量），发现异常立即停机检查。

正确使用安全装置：严禁私自拆卸、短接或屏蔽安全防护罩、光电保护装置、急停开关等安全设施。

协同作业：需要多人协同操作时，必须指定一人统一指挥，彼此信号明确，动作协调。

规范处理故障：设备出现任何故障（如卡料、跑偏、尺寸不准），必须首先按下急停按钮或切断电源，待设备完全停止运转后，方可进行故障排查和处理。

成品堆放：生产出的龙骨应使用专用吊具或工具搬运，堆放整齐、平稳，高度不宜过高，防止滑落伤人。

（二） 具体操作步骤

上料：将钢卷吊装至放料架，确保中心对准。手动将卷料头缓慢引入矫平机和DI一组成型轧辊之间。

穿料与调试：

点动操作，逐步将料头缓慢穿过各道轧辊。

过程中可用木槌或铜棒轻轻辅助引导，绝对禁止用手直接推料。

料头到达切割单元后停止。

参数设置：在控制电脑（PLC）上准确输入本次生产任务的参数，包括龙骨长度、数量、生产速度等，并由另一人复核。

试生产：在自动模式下进行试生产，生产出几根样品后停机。

质量检验：使用卡尺、卷尺等工具严格检查样品的截面尺寸、长度、弯角等是否符合图纸要求。如不合格，停机调整轧辊直至合格。

正式生产：确认产品合格后，方可开始批量自动生产。操作人员应进行不间断巡视。

停机：

生产结束后，按下停止按钮。

关闭主电源开关。

清理设备表面的灰尘、油污和铁屑。

对轧辊、齿轮等传动部位进行必要的润滑保养。

填写设备运行记录和交接班记录。

四、 维护与保养注意事项

必须断电：所有维护、保养、更换模具作业必须在完全切断设备总电源并挂上“禁止合闸”警示牌后进行。

定期润滑：严格按照设备手册要求的时间、油品型号对轴承、齿轮、链条等部位进行润滑。

轧辊保养：长时间停机时，应对轧辊表面涂防锈油，防止生锈。更换产品型号时，需彻底清理轧辊间的铁屑和污物。

专业维修：设备出现电气或液压等复杂故障时，应请专业维修人员处理，操作人员不得擅自拆卸。

五、 紧急情况处理

紧急停机：遇到任何紧急情况，DI一时间拍打急停按钮。

卡料处理：立即停机断电，尝试手动盘车（如果设备设计允许）反向退出料带。若无法退出，需由专业人员拆卸部分轧辊进行处理。

人员伤害：立即停机断电，对伤员进行急救，并及时上报。

总结：安全源于警惕，事故出于麻痹。每一位操作者都应将“安全为先”的原则内化于心，外化于行，才能高效、高质量地完成生产任务。